1.检查雕刻作业选用的钳子、卡头型号是否匹配。钳子或卡头出现磨损，容易造成雕刻工件发生偏移；若夹持力度过大，刀头接触工件的瞬间，也可能出现工件弹出的情况，作业时需留意夹持松紧度。

2.针对外形不规则的工件，即便目视已经夹持牢固，受到向下加工压力时，仍有可能发生前后晃动。可在工件底部垫废料，增大接触面摩擦力；也可保留工件原有包装，部分工件自带包装外形规整，便于装夹固定，配合绑带辅助加固，实现不规则工件牢靠固定。也可选择夹持工件外形规整部位，避开异形部位进行加工。

3.加工时下压力偏大，可评估是否需要更换锥性刀鼻。钻石刀头加工时压力过高，刀具侧向作用力容易带动工件移位；钻石刀具选型不当，同样会引发工件偏移。90° 或 100° 钻石刀下切深度较大，加工过程中易推动材料，需要结合材质合理选用刀具角度。

4.雕刻机配套的金属钳子、卡头，装夹时有可能划伤工件，也会出现工件打滑脱落的现象。可搭配橡胶帽、橡胶套管辅助装夹，降低工件损伤、滑落风险。

5.雕刻塑料材质图案时，可把转贴胶带粘贴在工件背面，胶带面喷涂液体喷胶后，粘贴在可废弃基材表面，替代普通双面胶，减少残胶难以清理的问题，转贴胶带更便于后期剥离清理。也可选用雕刻专用双面胶带，该胶带两面粘性存在差异，方便加工板材调整位置或者更换。